Runfa вводит требования к использованию чугунных контрольных пластин и методы предотвращения деформации 

При использовании чугунной контрольно-измерительной пластины следует избегать чрезмерного местного износа, царапин и неровностей, которые могут повлиять на точность измерения плоскости и срок службы. Срок службы чугунной контрольно-измерительной пластины должен быть стабильным при нормальных условиях.После использования его следует очистить и провести антикоррозийную обработку для продления срока службы.Чугунные контрольные пластины широко используются и могут быть использованы в различных областях, таких как строительная промышленность, полиграфическая промышленность, гидравлическое оборудование, строительная промышленность, железнодорожные локомотивы, приборостроение, электронная промышленность, нефтехимическая промышленность, автомобилестроение, керамическая промышленность, железнодорожные локомотивы и т.д.

Чугунная контрольная пластина является эталоном для определения плоскости, прямолинейности и других допусков по форме и положению деталей машин; ее можно использовать для разметки и шлифования деталей, установки оборудования и т.д.; Ее также можно использовать в качестве эталона для измерения плоскости, параллельности, прямолинейности и других параметров. другие допуски по форме и положению механических деталей.

Материал чугунной контрольно-измерительной пластины - серый чугун HT200-250, а твердость рабочей поверхности - HB170-240. Отливки дважды подвергались искусственному отжигу при температуре 600℃-700℃ или естественному старению в течение 2-3 лет для устранения внутренних напряжений, обеспечения стабильной точности и хороших эксплуатационных характеристик.

Технические характеристики чугунной контрольно-измерительной пластины: 100 × 100-3000 × 6000 (мм), технические характеристики могут быть изготовлены в соответствии с потребностями пользователя.

Точность чугунной контрольно-измерительной пластины: она выполнена в соответствии со стандартными процедурами метрологии и поверки JJG117-91, которые относятся к уровням 0, 1 и 2 соответственно.

Обработка поверхности чугунной контрольно-измерительной пластины: Рабочая поверхность обрабатывается в процессе соскабливания и шлифования, а для контроля используется метод окраски, обеспечивающий точность плоскости.Рабочая поверхность, как правило, плоская, и длинные или круглые отверстия также могут быть обработаны в соответствии с требованиями.

Чтобы предотвратить деформацию чугунной контрольной плиты при подъеме, следует использовать четыре троса одинаковой длины для одновременного подвешивания четырех подъемных отверстий к чугунной плите, а чугунную плиту следует плавно поднимать на транспортное средство.Опорные точки чугунной пластины уплотнены и выровнены, на каждую опорную точку оказывается равномерное усилие, и вся чугунная пластина остается устойчивой.

Чугунную контрольную панель следует устанавливать в проветриваемом и сухом помещении, вдали от источников тепла, агрессивных газов и жидкостей.После установки чугунной пластины различные точки опоры чугунной пластины уплотняются регулировочными накладками, а технический персонал настраивает чугунную пластину с требуемой точностью.При использовании чугунных плит осторожно прикасайтесь к заготовкам и не перемещайте необработанные детали по чугунным плитам, чтобы избежать ударов, царапин и других повреждений рабочей поверхности чугунных плит.

Чтобы предотвратить общую деформацию чугунной контрольно-измерительной пластины, после использования заготовку следует снять с чугунной пластины, чтобы избежать деформации чугунной пластины, вызванной сильным давлением заготовки на чугунную пластину в течение длительного времени.Когда чугунная плита не используется, своевременно мойте рабочую поверхность, затем нанесите слой антикоррозийного масла, накройте антикоррозийной бумагой и накройте чугунную плиту внешней упаковкой чугунной плиты, чтобы предотвратить повреждение рабочей поверхности чугуна контрольная табличка, вызванная невнимательностью.Чугунные плиты подвергаются регулярным еженедельным проверкам в соответствии со стандартами, а цикл проверки может составлять 6-12 месяцев в зависимости от конкретных обстоятельств.

Разрыхление, также известное как микроусадка, представляет собой небольшое отверстие, образующееся между дендритами и кристаллическими отростками дендритов в области, где отливка медленно затвердевает из-за закупорки канала микроусадки.Морфология рыхлого макроскопического отверстия аналогична морфологии усадки, а микроскопическая морфология распределена между границей зерен и их выступом, сопровождаясь микроскопическими отверстиями из толстых дендритов.