Факторы, влияющие на производительность отливок для станков Runfa, и внимание к выбору материала
2024-08-01
Размер и стабильность отливок для станков напрямую влияют на точность и срок службы станка.Факторами, влияющими на качество отливок, являются процесс проектирования отливок, технология литья, технологические операции и качество литейного сырья.
Во-первых, мастерство изготовления отливок.При проектировании, в дополнение к определению геометрии и размеров отливок на основе условий работы и свойств металлического материала, рациональность конструкции также должна учитываться с точки зрения литейных сплавов и характеристик процесса литья, то есть очевидных размерных эффектов и затвердевания, усадки, напряжений и других факторов, для того чтобы чтобы избежать или уменьшить расслоение состава литых медных деталей, деформацию, растрескивание и другие дефекты.
Второе: должен быть разумный процесс отбора кандидатов.То есть, в соответствии со структурой, весом и размерами отливки, характеристиками литейного сплава и условиями производства, необходимо выбрать подходящую разделительную поверхность, способ моделирования и изготовления стержня, а также разумно расположить ребра отливки, холодный чугун, стояки и системы заливки.Для получения отливок.
В-третьих, для обеспечения функционирования технологического процесса необходимо разработать разумные технологические процедуры, повысить технический уровень работников и правильно применять технологические процедуры для литья под давлением.
Четвертое: качество сырья для литья.Некачественная металлическая шихта, огнеупорные материалы, топливо, флюсы, метаморфические агенты, литейный песок, вяжущие вещества для песка, покрытия и другие материалы могут привести к образованию пор, точечных отверстий, шлака, липкого песка и других дефектов, что отрицательно скажется на внешнем виде и внутреннем качестве отливок в виде слоя, а также на отливках в целом. в тяжелых случаях будет утилизирован.
Как выбрать материалы для отливок станков：
1. Чугунный передельный
Квадратная линейка, чугун для ковкого чугуна выбирается в соответствии с GB1412-78, а чугун для литья - в соответствии с GB718-82.Стандарт делит чугун на несколько групп, классов и марок в зависимости от его химического состава, но не учитывает содержание углерода.Пользователь выбирает марку чугуна в соответствии с содержанием кремния, группу в соответствии с содержанием марганца, марку в соответствии с содержанием фосфора и класс в соответствии с содержанием серы.Конкретный выбор того или иного из них должен основываться на требованиях, предъявляемых к различным отливкам.Кремний и марганец не являются бесплатными и могут быть выбраны в соответствии с потребностями.
2. Ферросплавы
Все виды широко используемых сплавов классифицируются и хранятся в соответствии с содержанием в них легирующих элементов, и их нельзя смешивать. Для всех металлических заготовок должны быть установлены требования к блокам.Например, блоки чугуна, стального лома и возвратного материала слишком велики, что не только снижает скорость плавки, но и из-за того, что из шихты легко соорудить навес, так что процесс плавки не может осуществляться нормально, что приводит к снижению качества расплавленного чугуна.Однако, если объем ферросплава слишком велик, его нелегко расплавить, в результате чего химический состав расплавленного железа становится нестабильным, а если объем слишком мал, он легко окисляется.Для производства сфероидизаторов для ковкого чугуна в Китае обычно используются редкоземельные магниевые сплавы. Этот сплав уже доступен в продаже, но литейные заводы часто выплавляют промежуточные сплавы в соответствии с потребностями в материалах для литья и условиями использования сырья.При самостоятельном приготовлении для обеспечения однородности ингредиентов каждая порция расплавляется, и после централизованного измельчения и смешивания отбираются пять проб (по одной упаковке в каждой) для анализа состава, а затем берется среднее значение.Основная масса редкоземельных магниевых сплавов оказывает существенное влияние на качество сфероидизации, особенно когда сфероидизация проводится методом промывки.Если размер частиц слишком мал, а кипение сильное, скорость поглощения сплава снижается, что приводит к плохой сфероидизации; если размер частиц слишком велик, задержка плавления и кипения слишком велика, и сплав легко всплывает, что также снижает скорость поглощения.
3. Различные металлические материалы
Благодаря V-образной раме чистота нового металлического материала намного выше, чем у чугуна и стального лома, поэтому после хранения этот материал следует хранить в хорошо проветриваемом, чистом и неагрессивном помещении.Материалы должны быть классифицированы в соответствии с маркой и номером печи и уложены на подходящие материалы (например, деревянные доски), а также не должны соприкасаться с абсорбирующими веществами и другими металлами.
При выплавке цветных сплавов также используются различные металлические материалы, такие как алюминий, магний, медь, цинк, свинец, олово, сурьма, никель, марганец и др.Этот новый металлический материал включает в себя первичный промышленный металл и первичный сплав.Большинство первичных сплавов поставляются металлургическими заводами, и иногда они могут представлять собой готовые слитки, выплавляемые в литейных цехах, которые могут быть непосредственно переплавлены для получения рабочих сплавов.
При выборе разделительной поверхности пресс-формы, как правило, обращайте внимание на следующие моменты：
1. Старайтесь размещать большинство или все отливки, насколько это возможно, в нижнем типе, чтобы основной буровой стержень можно было поместить в нижний тип, чтобы облегчить размещение и проверку бурового стержня, а высоту верхнего типа можно было уменьшить, чтобы облегчить его закрытие шкатулка.Это выбор разделительной поверхности отливок. Это позволяет использовать все отливки нижнего типа, чтобы избежать неправильной формы и снизить качество отливок.
2. Обрабатываемая поверхность и исходные данные для обработки отливки должны быть помещены в одну и ту же форму.Во время механической обработки квадратная головка верхней части отливки (место зажима зажима) используется в качестве ориентира для нарезания резьбы на внешней поверхности захвата. Поскольку обрабатываемая поверхность и исходная точка обработки имеют одинаковую форму верхней части, уменьшается погрешность обработки, вызванная неправильным расположением коробки. Недостаточный.
3. Если у отливок много обрабатываемых поверхностей и невозможно расположить их все на одной стороне разделительной поверхности с базовой поверхностью, обрабатываемая базовая поверхность и большая часть обрабатываемой поверхности должны располагаться, насколько это возможно, на одной стороне разделительной поверхности.
4. Форма должна легко извлекаться из формы, а наличие живого блока, высокого свисающего песка и изогнутой разделительной поверхности должно быть сведено к минимуму.
5. Сведите к минимуму использование буровых стержней.Это может устранить необходимость в изготовлении и размещении стержней из бурового раствора, а также уменьшить возникающие в результате ошибки и накладки и снизить стоимость изготовления отливок.
6. Следует по возможности избегать контакта с необработанной поверхностью отливки.На внешней круглой поверхности необработанного рукава не виден драпировочный шов, что улучшает внешний вид отливки.
7. Разделительная поверхность формы должна максимально соответствовать положению заливки.Это позволяет избежать переворачивания формы после закрытия коробки.Поскольку операция поворота коробки является очень сложной задачей, в то же время при повороте формы для крупной отливки положение стержня из бурового раствора может изменяться, что влияет на точность отливки или приводит к появлению дефектов.
